印制电脑表格，要经过很多项步骤，通常顾客会提供一份草稿，我们依照它的格式绘出线条，加上文字和公司标志，完成稿件样板后让他们签名核准。如果是普通的账单，我们会展示其他公司的样本让他们参考，同时根据需求作出建议。
当时的平面设计还没有用电脑操作，全部都是手工，粗细线条都是以不同的工笔绘画，英文字体用打字机，中文字体则用排版，剪成小片，贴在画好的版面，如果是小幅度的修改，就得再贴过，如果是大幅度修改，就得重新画过。
有些顾客很早就确定发出有关文件的日期，而定制的产品样版要经过几个部门核对，才获得批准印制，所剩的时间不多，那时，我们就面对压力了，这些产品包括股票证书或者特别文件。
当时没有传真机，每次做好的稿样都要托传递员送往顾客，较远的地方则亲自送去，如果不符合要求的话，就要修改再送去。
后来尽管传真机面世，不过，我们还是不能传送稿件，因为初期的机型应用卷型热敏纸
(Thermal Paper) ，而一般的电脑表格面积都大过A4纸张，直到后来双方都使用A3纸的大型传真机才解决问题。
那是一个没有手机和互联网的年代，一台传真机已经是传送影像的最佳工具。当时，身上携带的传呼机，只能收到文字讯息，连讲话的功能都没有。
稿样核准之后，正式制定生产方案，身为和客户以及生产部沟通的桥梁，我们必须要按照客户需求，详细的填写有关资料，如订购的数量，表格尺寸，颜色，纸张类型和层数。如果需要加印号码，必须注明位置，颜色和起跑顺序号码。
资料不详或者错误，将会造成无谓的损失。如果是小失误，一些顾客会协商接受，若是严重错误，全部制成品都要报废了。
生产部接获方案后，会准备有关纸张和油墨等原料。各种纸张都是直接从外国进口，我们每次订购都是几个集装箱的数量，因此，要具有很宽阔的储存原料仓库，油墨和纸箱则是从本地厂家购买。
设计部将原稿拍摄制成软片，然后晒版，校对之后，生产部分配铝制版片到个别的印刷机，整个流程依照标准的操作程序，铝板将被安装在胶印机的滚筒上进行印刷。操作员先印出样版和客户的原稿再校对，由主管签认后才批量生产。
一台印刷机械有二至四座胶印单位，操作员将铝板安置在滚筒上，每一座印一种颜色。
空白的卷筒纸安装在末端，纸张经过胶印滚筒印刷
(printing)，打圆孔(sprocket holes punching)，修边 (trimming)，打齿孔线 (perforating) 和折叠 (folding)，最后装入纸箱包装 (packing)。
如果是用无碳复印纸的多层电脑表格，则需要通过另一台机械，将随着洞孔滚动联层叠配
(collating)。
优质的电脑纸表格图像细致对位，颜色清晰，孔位精确，压线均衡；打印时顺畅，不会断裂和卡机。多层的表格叠配整齐，底层纸张字体显现清晰，可以保存长久。
缓慢的印前工序和有限的生产设备，导致完成一个订单需要花费很长的时间。当时的工艺，生产效力很低，开始那几年，一年的营业额只有四五百万令吉而已。
我工作五年之后，公司从德国引进一台电脑，可以绘图，制作软片和晒版，才将原本的流程缩短了很多。
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